橡皮糖制作設備的常見問題有哪些？

以下是軟糖制作設備可能出現的一些常見問題：

1. 明膠分布不均： 明膠的不當混合或攪拌會導致整個軟糖的分布不均勻，導致質地、密度和味道不一致。

2. 劑量或填充不均勻： 劑量或填充不準確的軟糖模具會導致軟糖過大或過小，或活性成分的劑量不一致。

3. 粘在模具或滾筒上： 粘在模具或滾筒上的軟糖可能是由于脫模劑不當或清潔不到位造成的。

4. 模具破損： 軟糖模具很脆弱，很容易因粗暴處理或清潔不當而破裂。

5. 成分不一致： 成分的質量、配方或數量問題會導致軟糖的質地、味道或外觀的變化。

6. 設備故障： 機械問題，如電機或齒輪故障，皮帶打滑，或傳感器錯誤，可能會擾亂生產，需要緊急維修。

7. 由于清潔和維護而導致的生產延誤： 分配給清潔和維護的時間不足，會造成意外的停工，延誤生產計劃，并影響產出的質量。

8. 電氣或控制系統問題： 電氣或控制系統故障，如突然停電或軟件崩潰，會造成相當長的停機時間，需要緊急維修，并影響軟糖的一致性和質量。

定期檢查和維護軟糖制作設備，以防止或迅速解決此類問題是很重要的。盡早處理問題可以幫助減少生產中斷，減少浪費，并保持產品質量的一致性。

常見的問題通常是由不適當的材料、不適當的操作、以及長期操作造成的設備故障引起的。這其中有一個本質的區別。

沉積不均

如果軟糖混合物沉積不均勻，可能導致軟糖的形狀和大小不一致。這可能是由噴嘴堵塞或沉積系統的壓力不均勻等因素造成的。

質地不佳

如果軟糖太硬，太軟，或有不一致的質地，這可能是由于不正確的混合或冷卻時間，明膠的水化不當，或不當的水分控制等因素。

褪色或出血

如果軟糖的顏色變淡或出血，可能是由于著色不當或著色劑分布不均造成的顏色遷移等因素。

粘連或結塊

如果軟糖相互粘連或粘在機器部件上，可能是由于涂層或脫模劑不足、溫度控制不當或濕度控制不佳等因素造成的。

廢物太多

如果在生產過程中出現太多廢料，可能是由于沉積或切割精度不夠、冷卻或干燥時間不當、或不適當的